近日，西北軸承中大型車間通過技術創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，在“高壓注脂漏脂和密封軸承裝配效率低”兩項技術難題上取得關鍵性進展，顯著提升了產(chǎn)品性能與可靠性。
GG6（7/8）等產(chǎn)品長期存在的高壓二次注脂漏脂問題。車間技術人員主動與客戶深入交流，精準鎖定問題根源，并對產(chǎn)品結構實施系統(tǒng)性技術剖析。經(jīng)過嚴謹反復試驗驗證，最終采取應用密封圈特殊整形工藝，顯著強化了凸緣與牙槽的結合強度及密封性能。通過客戶裝機驗證，產(chǎn)品運行穩(wěn)定可靠，漏脂現(xiàn)象徹底消除，獲客戶高度認可。
密封調(diào)心滾子軸承因密封罩寬度大導致的密封槽尺寸控制難、裝配效率低問題。車間創(chuàng)新團隊精準測量并科學優(yōu)化牙槽與橡膠密封圈的尺寸匹配度，優(yōu)化后密封圈實現(xiàn)順暢穩(wěn)固安裝，唇口接觸狀態(tài)顯著改善，同步提升了產(chǎn)品密封質量與裝配效率。
下一步，中大型車間將堅定不移以產(chǎn)品質量為核心，深化精益求精理念，持續(xù)推進技術創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，嚴控工藝標準，不斷精進產(chǎn)品性能與可靠性，為公司發(fā)展提供強力技術支撐。
（來源：西北軸承）
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