5S管理作為生產(chǎn)車間的一種基礎(chǔ)管理，對內(nèi)可以創(chuàng)造安全整潔的環(huán)境、消除各種浪費，對外可以樹立良好的企業(yè)形象，進而為企業(yè)帶來長遠的經(jīng)濟效益。
1S-整理
將工作場所內(nèi)的所有物品區(qū)分為必要和不必要的，將不必要的物品加以整理。
2S-整頓
把需要的物品以適當?shù)姆绞椒旁诤线m的位置，以便使用。
3S-清掃
清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。
4S-清潔
清潔就是將前面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。
5S-素養(yǎng)
在于培養(yǎng)具有良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則的職工，營造團體精神。
NO.1 虧損為零﹝5S為Z佳的推銷員﹞
至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為Z干凈、整潔的工廠；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多。
知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮。
整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。
NO.2 不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護航者﹞
產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)。
干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。
NO.3 浪費為零﹝5S是節(jié)約能手﹞
5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩。
避免購置不必要的機器、設(shè)備；避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。
NO.4 故障為零﹝5S是交貨期的保證﹞
工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少。
設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。
NO.5 切換產(chǎn)品時間為零﹝5S是高效率的前提﹞
模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。
NO.6 事故為零﹝5S是安全的軟件設(shè)備﹞
整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢。
“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患。
消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。
NO.7 投訴為零﹝5S是標準化的推動者﹞
人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。
NO.8 缺勤率為零﹝5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位﹞
一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱。
工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；5S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
在今后的工作中，我們達克人會繼續(xù)主動積極地推行5S管理，給大家營造安全規(guī)范的工作氛圍，給合作伙伴提供專業(yè)有效的質(zhì)量與服務(wù)，請拭目以待。
（來源：達克軸承）
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