在瓦軸傳動軸承公司，有一名經(jīng)驗豐富的老電工，他帶著徒弟們整日在生產(chǎn)線上“瞎轉(zhuǎn)悠”，時刻關(guān)注廠內(nèi)生產(chǎn)設備情況，挖掘潛在問題，盡心對設備進行升級改造。他總說，我們不怕苦，不怕累，就怕設備不運轉(zhuǎn)。
　　“怕吃苦的人學不了技術(shù)”

　　“只有下功夫鉆研，才能在技術(shù)上有所成就，怕吃苦的人學不了技術(shù)。”說這話的不是別人，正是傳動軸承公司電工鄒偉。如他所說，他自己就是一個不怕吃苦的人，雖然正值天命之年，但他仍然像廠里的年輕人一樣干勁十足，為了維護廠內(nèi)所有電氣設備正常運轉(zhuǎn)，爬上爬下是常事，一不小心就會拉傷、扭傷，身上經(jīng)常散發(fā)著膏藥味，他總是笑稱那是他特有的“體香”。

　　去年夏季，難挨的三伏天，空氣悶熱潮濕，生產(chǎn)線上溫度超過30℃，僅是在生產(chǎn)線上呆著就讓人感覺心煩意亂。偏在這時，廠內(nèi)的生產(chǎn)“主力軍”——瑞士立磨機床給自己放起了“消暑假”，發(fā)生停轉(zhuǎn)現(xiàn)象。機器停工數(shù)日，嚴重影響了生產(chǎn)，鄒偉看在眼里，急在心上。“由于是進口機床，電路復雜，電子元件繁多，修起來很有難度。”雖然是塊“硬骨頭”，但鄒偉還是決心要把它拿下。悶熱的生產(chǎn)線，總能看見鄒偉穿著被汗水打透的工作服忙碌的身影。“我查閱相關(guān)資料，并請公司技術(shù)大師仲雙宏、那馥幫忙，合力查出是機床主軸發(fā)生偏移，我們‘對癥下藥’，讓機床重新運轉(zhuǎn)起來。”

　　正是這一次際遇，讓鄒偉結(jié)識了仲雙宏，萌生了加入“仲雙宏技能大師工作室”的想法。“我以前就認識仲雙宏，知道他的技術(shù)在咱們公司屬頭一份兒。”鄒偉邊說邊豎起了大拇指。“這一次與他共同修理機床，更是讓我見識了仲師傅的本事，我想加入他的工作室向他請教，讓我的技術(shù)再上一層樓。”

　　今年夏天，鄒偉將自己的各項資料提交給“仲雙宏技能大師工作室”，經(jīng)過考察后，現(xiàn)已正式成為工作室一員。

　　師徒攜手解難題

　　戚勝文是鄒偉的二徒弟，原是鉗工的他為適應機電一體化、一專多能的要求，去年向鄒偉“拜師學藝”。雖時間短，但基礎(chǔ)良好的他卻已取得高級技師職稱，成長為一名技術(shù)“多面手”。

　　今年上半年，師徒二人攜手改造了廠內(nèi)集中供水系統(tǒng)，極大的解放了人工。“以前，我們需要安排兩個班次的人員，倒班對冷卻水循環(huán)系統(tǒng)進行維護，并隨時清理磨削廢渣，雖然不是什么技術(shù)活兒，但對時間限制的十分嚴格，干這個就不能干別的，限制了工作的靈活性。”戚勝文想到改造后的情況，嘴角上揚，接著說，“改造后，當廢渣達到固定峰值，系統(tǒng)會自動發(fā)出警報，不用人全天看守，更加靈活機動，將人力更多地投入到生產(chǎn)中。”師徒倆花費半個多月時間，將生產(chǎn)線內(nèi)的所有集中供水系統(tǒng)改造完畢，現(xiàn)正穩(wěn)定運行中。

　　日常生活中，鄒偉與戚勝文相處十分融洽，倆人亦師亦友，工作上不懂的地方，生活中的疑惑之處，戚勝文都虛心向師傅請教，鄒偉也都一一耐心解答。“雖然跟師傅學習的時間較短，但我一直都被師傅的技術(shù)、人品所折服。接下來，我會繼續(xù)跟著師傅好好學習。”戚勝文充滿希冀的說。

　　兄弟同心，其利斷金

　　和戚勝文一樣，董超也是鄒偉的徒弟。

　　2012年，董超大學畢業(yè)后，進入傳動軸承公司，成為一名電工。師傅評價他：俯得下身，站得起來，既能為修好機器鉆到機器下面，弄得滿身灰、滿臉油也毫不在乎，又能看得懂圖紙，電氣知識豐富，基礎(chǔ)扎實。董超和戚勝文的關(guān)系也很好，倆人在師傅的帶領(lǐng)下經(jīng)常一起學習電氣知識，處理機器故障，進行一些生產(chǎn)線上的小改造。

　　去年夏天，董超發(fā)現(xiàn)廠內(nèi)機床故障率提高，多是由氣動閥堵塞造成的。“我當時還很疑惑，怎么好好的，氣動閥就堵了呢？”細心的董超找來戚勝文，倆人把所有發(fā)生故障的氣動閥放在一起查找原因，“觀察后，發(fā)現(xiàn)是由于空氣潮濕，廠內(nèi)排風系統(tǒng)不能滿足排濕要求，造成氣動閥內(nèi)水汽、雜質(zhì)聚集，長時間得不到疏通。”頻繁更換氣動閥治標不治本，為徹底解決問題，兄弟倆決定對廠內(nèi)6臺排風系統(tǒng)進行改造。

　　這可不是個小工程，再難也要干！董超說。“我們在外采的冷凝干燥機上增加智能系統(tǒng)，空氣通過時，將水汽和雜質(zhì)充分過濾，這樣在降低機床故障率的同時又提高了機床使用壽命。”經(jīng)過近一個月的時間，生產(chǎn)線上的排風系統(tǒng)全部改造完畢，且運行良好。此方法推廣到其他單位，受到一致好評。
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