大連光洋瓦軸汽車軸承有限公司（簡稱KWA）成立于1996年8月，是由中國瓦軸集團公司（簡稱ZWZ）和日本捷太格特株式會社（原Koyo公司，現(xiàn)簡稱JTEKT）以及日本豐田通商株式會社三方合資組建的，公司建筑面積7700多平方米，注冊資本23.91億日元，現(xiàn)有員工200人，專業(yè)化、自動化生產(chǎn)汽車輪轂用軸承及軸承單元。
■項目背景
光洋瓦軸是以生產(chǎn)輪轂軸承為主的汽車零部件制造企業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、整套裝配為重點。公司90%的產(chǎn)品全部面向整車廠商銷售，以預測生產(chǎn)為主，10%的產(chǎn)品外銷，完全以銷售訂單來組織生產(chǎn)。近年來，隨著公司的快速發(fā)展，公司的生產(chǎn)逐漸由單品種大批量的生產(chǎn)模式，向多品種小批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，這對企業(yè)的生產(chǎn)管理帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)。因此決定對現(xiàn)有用友U8 ERP進行一次大的調(diào)整，在現(xiàn)有ERP的基礎上，增加現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集、條碼掃描模塊。給企業(yè)的采購管理、倉庫管理、生產(chǎn)過程管理、銷售管理進行一次大的升級，通過條碼掃描的方式來實現(xiàn)建立按訂單生產(chǎn)、滿足多品種、多配置、小批量，快速靈活的適應市場變化的生產(chǎn)計劃管理體系，形成以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定料、以料的需求來花錢的良性循環(huán)機制，高效率的制定生產(chǎn)計劃和采購計劃，以準確的排產(chǎn)和拉動式生產(chǎn)的模式，形成一個以按期交貨，及時制造為宗旨的整體運行機制，不斷縮短交貨期。Z大限度降低庫存占有資金，尋求利益的Z大化。
■解決方案
2015年1月，為了徹底解決光洋瓦軸用友U8在使用過程中的不便，于是公司領導決定采用大連思科條碼技術有限公司的《SEBS-ERP條碼應用集成套件》。SEBS提供了一種非常經(jīng)濟實惠且低風險的方法，可以充分利用目前U8-ERP系統(tǒng)的強大功能，結合自動識別技術及移動計算，從而滿足企業(yè)管理的需要。光洋瓦軸現(xiàn)在可以使用SEBS提高生產(chǎn)過程和庫存管理的效率以及客戶服務水平。
SEBS是以ERP業(yè)務模塊為核心的條碼應用解決方案，實現(xiàn)了條碼應用與ERP系統(tǒng)的完美結合。SEBS-ERP條碼應用集成套件可以直接從ERP系統(tǒng)中獲取操作單據(jù)，并將操作結果提交到ERP系統(tǒng)中，直接生成相應的業(yè)務單據(jù)。利用條碼及移動計算技術輔助管理，可以提高生產(chǎn)效率，降低差錯率，Z大程度的發(fā)揮ERP的效率。
SEBS是實現(xiàn)光洋瓦軸移動應用的中間件系統(tǒng)，它無縫地集成到U8-ERP系統(tǒng)中，實現(xiàn)無論是在本地或其他任何位置的現(xiàn)場操作的數(shù)據(jù)實時傳輸和交換，完成光洋瓦軸數(shù)據(jù)安全完整地內(nèi)外交換，替代傳統(tǒng)的手工錄單操作，避免數(shù)據(jù)錄入延遲及二次錄入造成的錯誤；更妙的是它的實時在線校驗功能可Z大程度的降低企業(yè)人為因素所產(chǎn)生的錯誤，保證企業(yè)數(shù)據(jù)的準確性和實時性，規(guī)范操作流程，徹底解決傳統(tǒng)ERP的使用瓶頸。
■關鍵業(yè)務模塊
外購入庫
要求供應商所有產(chǎn)品都應該有條碼標簽。庫管通過調(diào)取到貨通知單，掃描貨品標簽， 手持終端上的軟件會自動進行校驗，然后掃描貨位信息；如果外購產(chǎn)品沒有條碼標簽，庫管通過調(diào)取到貨通知單，然后通過手持終端上顯示的外購產(chǎn)品信息，進行條碼的即時打印隨即進行粘貼，通過以上兩種方式都可以實現(xiàn)外購入庫。
生產(chǎn)領料
通過手持終端調(diào)取生產(chǎn)領料單，根據(jù)手持終端上顯示的物料貨位信息，掃描貨位條碼、物料條碼、領料人胸牌，實現(xiàn)部品出庫。如果生產(chǎn)現(xiàn)場具備掃描條碼，還要對物料進行掃描校驗，實現(xiàn)生產(chǎn)領料。
產(chǎn)成品入庫
成品質(zhì)檢合格后系統(tǒng)自動生成條碼標簽，粘貼到產(chǎn)品外包裝上，通過掃描條碼標簽和成品庫貨位標簽，實現(xiàn)成品入庫。
銷售出庫
庫管用手持終端調(diào)取銷售單，找到對應貨位，掃描貨位條碼、產(chǎn)品條碼，實現(xiàn)銷售出庫，通過手持終端系統(tǒng)自動打印銷售出庫單。
庫存盤點
系統(tǒng)后臺自動統(tǒng)計物料在庫信息、物料在車間信息、半成品信息、成品信息生成盤點工程，手持終端自動調(diào)取盤點工程明細，實現(xiàn)庫存盤點。
制造執(zhí)行
系統(tǒng)在制作排產(chǎn)加工單時自動生成工序流轉(zhuǎn)卡條碼及周轉(zhuǎn)箱看板條碼，每道工序開始工作時掃描工序流轉(zhuǎn)卡、工人工牌、周轉(zhuǎn)箱看板、設備條碼，工作完成后再掃描工牌，系統(tǒng)會自動記錄工人的工作開始和結束時間，每道工序都如此操作，實現(xiàn)工序的流轉(zhuǎn)，以便更好的統(tǒng)計工人績效。如果部品需要委外加工，生管會在委外出廠前掃描委外加工單、周轉(zhuǎn)箱的看板條碼，外協(xié)加工完成部品進廠時，生管掃描周轉(zhuǎn)箱的看板條碼，即完成此部品的委外加工流程。委外加工流程也可看做是一道生產(chǎn)工序，只是不在廠內(nèi)生產(chǎn)而已。
■應用成效
信息共享：通過條碼系統(tǒng)的實施，加強各部門之間的信息共享，使物流、資金流、信息流在各個相關部門有效協(xié)同。
業(yè)務整合，提高效率：通過條碼項目的實施，建立了以條碼掃描為基礎、以業(yè)務為核心的企業(yè)管理體系，加強了對企業(yè)庫房、生產(chǎn)、物料使用的監(jiān)管力度，使資金使用效益得到優(yōu)化；同時企業(yè)實現(xiàn)了物流、信息流的一體化應用，提高了企業(yè)對市場迅速作出反映的能力，工作效率大大提高。實現(xiàn)了決策數(shù)據(jù)化、管理規(guī)范化，避免了“拍腦袋”決策的盲目性。
過程控制：建立了從供應商管理、原材料采購、生產(chǎn)領料、生產(chǎn)過程控制、智能出庫、信息采集、科學決策為一體的條碼管理系統(tǒng)。采購計劃依據(jù)生產(chǎn)計劃根據(jù)產(chǎn)品BOM結合庫存可用量自動計算產(chǎn)生，所有到貨及入庫必須要有粘貼條碼標簽，掃描上架。相互制衡的網(wǎng)絡業(yè)務流程，解決了原供應部門集采購、驗收、保管于一身所產(chǎn)生的弊端，完善了進廠物資在數(shù)量、質(zhì)量、價格、庫存等方面的網(wǎng)絡監(jiān)控體系，降低采購成本，保證企業(yè)以Z合理的價格購進Z適用的材料。這種規(guī)范的采購流程也解決了原來采購暫估價格不準造成材料耗用成本核算失真的問題，確保工廠成本核算的材料耗用成本真實可靠。
加強成本控制：在系統(tǒng)中將100多個產(chǎn)品的技術資料（BOM清單）全部導入系統(tǒng)，并制定成本定額作為成本控制的依據(jù)，通過限額領料實現(xiàn)材料定額的控制和材料領用審批流程。光洋瓦軸生產(chǎn)類型多，業(yè)務關系復雜，系統(tǒng)滿足了工廠對成本管理精細化要求，通過過程中的條碼掃描能夠?qū)⒊杀竞怂愕杰囬g產(chǎn)品批次甚至到配件，實現(xiàn)了成本控制和核算的準確性、及時性，提高了成本管控水平。
提高市場競爭力：產(chǎn)品銷售價格和物資采購價格隨市場在不斷地變化，為適應這種變化，系統(tǒng)提供的產(chǎn)品快速報價及計劃指標的測算功能及時準確測算產(chǎn)品生產(chǎn)成本和出廠價格，為工廠加強成本管理、制定產(chǎn)品銷售策略提供迅速可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。（大連思科條碼技術有限公司）
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