二季度，西北軸承鍛熱車間立足生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，以問題為導(dǎo)向，著力強(qiáng)化各工序核心能力與基礎(chǔ)建設(shè)。通過精準(zhǔn)聚焦重點(diǎn)工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的薄弱點(diǎn)，在裝備保障、過程管控、人員素質(zhì)及精益管理等方面取得積極進(jìn)展，為生產(chǎn)效能與加工質(zhì)量的穩(wěn)步提升提供了堅(jiān)實(shí)支撐。
一是強(qiáng)化裝備及產(chǎn)線能力，保障工序穩(wěn)定運(yùn)行。工序持續(xù)完善4條搬遷產(chǎn)線：完成2條錘鍛線輔助上料送料裝置及2條壓力機(jī)線自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)加裝；實(shí)施φ800輾環(huán)支撐部位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、錘鍛馬架快送裝置等關(guān)鍵技術(shù)改進(jìn)。熱處理工序加速3臺(tái)新購井式爐測(cè)試驗(yàn)證，4月底前全部交付投用。協(xié)同維護(hù)部，全面加強(qiáng)產(chǎn)線運(yùn)維：重點(diǎn)檢修維護(hù)鹽爐、輥棒退火爐、單推滲碳爐等關(guān)鍵設(shè)備，提升設(shè)備精度與可靠性，確保各工序加工順暢穩(wěn)定。二是完善運(yùn)行體系與工藝執(zhí)行，提升過程管控能力。全面排查整改工序體系運(yùn)行、工藝管理、質(zhì)量控制及記錄管理問題。重新確認(rèn)并細(xì)化相關(guān)測(cè)量文件、指導(dǎo)書、操作規(guī)程及工藝參數(shù)。對(duì)鍛造加熱、熱處理滲碳等特殊過程，實(shí)施更精細(xì)、更嚴(yán)格的監(jiān)控報(bào)警、溫度控制及試樣管理，顯著提升工藝問題發(fā)現(xiàn)、解決效率及工藝穩(wěn)定性，強(qiáng)化過程管控。三是加強(qiáng)員工能力建設(shè)，支撐工序效能提升。充分利用班前會(huì)、專題會(huì)及多樣化業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)交流活動(dòng)，提升員工技能、意識(shí)和責(zé)任感。重點(diǎn)培養(yǎng)“工序工藝質(zhì)量保證、設(shè)備運(yùn)行、工藝執(zhí)行、質(zhì)量實(shí)現(xiàn)”四項(xiàng)核心能力，為工序效能提升提供堅(jiān)實(shí)支撐。四是深化精益生產(chǎn)管理，提升服務(wù)保障能力。依托MES數(shù)字系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，實(shí)現(xiàn)工序有效管控。強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)隱患排查與異常處置能力，保障重點(diǎn)目標(biāo)任務(wù)完成。常態(tài)化推進(jìn)“5S”管理，賦能精益生產(chǎn)，提升各工序服務(wù)保障能力。
下一步，鍛熱車間將持續(xù)鞏固現(xiàn)有成果，聚焦工序核心能力建設(shè)，不斷優(yōu)化裝備性能、深化體系運(yùn)行、強(qiáng)化人才賦能、精進(jìn)精益管理，筑牢生產(chǎn)根基，確保各項(xiàng)舉措落地見效，為生產(chǎn)效能與加工質(zhì)量的持續(xù)、穩(wěn)定提升提供更強(qiáng)動(dòng)力，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量。
（來源：西北軸承）
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